眼下，广东清远和肇庆陶企正在煤改气，行业人士认为这将引起行业“动荡”：一方面，企业可能因为气站不够不能开工；另一方面，成本的攀升，“将会触发陶瓷厂老板抓内部腐败，他们意识到再不改革就会被洗牌。”
那么，陶瓷工厂如何通过精细化管理来降低成本？
1、某釉料公司认为，解决内部腐败后，3条合计日产3万m²的生产线，仅釉水成本每年就可以节省1000万元。
2、采用新的窑炉改造技术，一条生产线每年约可节能600多万元燃料费。
3、采用连续球磨，5条生产线的电费可节省860万元。
广东砖制造成本大幅攀升，陶瓷工厂如何通过精细化管理来降低成本？
眼下，广东清远和肇庆陶企正在煤改气，行业人士认为这将引起行业“动荡”：一方面，企业可能因为气站不够不能开工；另一方面，成本的攀升，“将会触发陶瓷厂老板抓内部腐败，他们意识到再不改革就会被洗牌。”
那么，陶瓷工厂如何通过精细化管理来降低成本？
1、某釉料公司认为，解决内部腐败后，3条合计日产3万m²的生产线，仅釉水成本每年就可以节省1000万元。
2、采用新的窑炉改造技术，一条生产线每年约可节能600多万元燃料费。
3、采用连续球磨，5条生产线的电费可节省860万元。
眼下，广东清远和肇庆陶企正在煤改气，行业人士认为这将引起行业“动荡”：一方面，企业可能因为气站不够不能开工；另一方面，成本的攀升，“将会触发陶瓷厂老板抓内部腐败，他们意识到再不改革就会被洗牌。”
那么，陶瓷工厂如何通过精细化管理来降低成本？
1、某釉料公司认为，解决内部腐败后，3条合计日产3万m²的生产线，仅釉水成本每年就可以节省1000万元。
2、采用新的窑炉改造技术，一条生产线每年约可节能600多万元燃料费。
3、采用连续球磨，5条生产线的电费可节省860万元。
